生产中排放出的有机废气不仅污染了环境，而且造成资源的极大浪费。采用有机废气活性炭纤维吸附回收装置对其净化处理可以回收废气中的溶剂，实现废物资源化，降低生产成本，做到环境效益和经济效益的双赢。

有机废气VOV活性炭纤维吸附回收装置由预处理系统、吸附系统、脱附系统、干燥降温系统、回收系统和自动控制系统组成。根据客户排放尾气实际工况(尾气组分、风量、有机溶剂排放量/浓度、压力、温度等)，确定具体的设备配置。

一、工艺介绍

1、工艺流程：

采用此技术进行回收处理，通常有两个目的：一是为了实现节能减排;二是为了实现环保达标排放。针对以上两种情况分别采用一级吸附和两级吸附。以两级吸附为例，工艺流程如下：

 

2、工艺流程简述

经集中收集后的有机废气，先经过预处理后，除去废气中的粉尘颗粒杂质，再进入第一级吸附器进行吸附，经过一级吸附后的尾气进入第二级吸附器进行吸附，然后达标排放，吸附饱和的活性炭纤维用水蒸汽进行脱附，脱附出的溶剂和水蒸汽一起进入冷凝器进行冷凝，吸附器内的冷凝液经螺旋板冷凝器冷却至35C以下，冷凝液化的萃取剂和冷凝水一起进入分层槽，经重力分层，上层的有机液体自动溢流至储槽，然后经输送泵送走，下层的冷凝水排入废水储槽，再由输送泵送至废水处理，处理后作冷却循环水补水。脱附结束后启动干燥风机进行降温除湿，吹出的带有水汽的干燥风，通过风管直接排入大气，在排口设置水雾过滤器进行除水。

以上过程均由PLC程序控制，自动切换，交替进行一级吸附、脱附、干燥和二级吸附两个吸附工艺过程的操作。

二、工艺特点

(1)高效 采用我公司特有的技术，充分回收废气中的有机组分，系统吸附效率高。

(2)节能 特殊的吸附--脱附单元设计，降低设备运行的蒸汽耗量、用电耗量，为使用单位节省运行费用。

(3)安全 系统化的防爆设计及安全节点监控，确保设备安全运行。

(4)环保 高效的吸附--脱附设计、水相溶剂分离设计，不产生二次污染，并帮助客户实现清洁生产。

(5)可靠 根据客户提供的数据进行个性化设计和设备材料的选择，有效避免高温、湿热环境下对设备的腐蚀，有效保证设备的正常工作，选用PLC控制系统，确保设备可靠稳定运作。

三、应用领域

适用行业：

石油化工、农药、汽车部件、电子、电子元件、印刷、涂装、涂布、橡胶、造纸、胶卷、纤维、塑胶、人造革、干洗、医药品、酿造、化学实验室等。

适用溶剂：

烃类：苯、甲苯、二甲苯、n-乙烷、己烷、庚烷、环己烷等

酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等

醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等

氟烃：二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯、四氯化碳、三氯苯、氟利昂等

酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等

其他：丙烯酸、氟乙烯、苯乙烯、四氢呋喃等

四、回收液后处理技术简介

针对回收溶剂的不同的理化性质，回收液的进一步处理主要包括：

重力分层：适用于不溶于水的溶剂与水的分离

精馏：适用于溶于水且不与水开成共沸的一类溶剂与水的分离

特殊精馏：可用于普通精馏不能分离或达不到的分离要求的一类溶剂与水的分离

萃取：对于一种不适合用重力分层来分离的回收液，是采用蒸馏还是萃取，主要取决于技术上的可行性和经济上的合理性，一般来说，

下列情况采用萃取方法更加经济合理。

混合液中组分的相对挥发度接近于1或形成共沸物。

溶质在混合液中组成很低且为难挥发组分。

混合液中有热敏性组分。