设备原理：
在催化剂的作用下，有机废气在较低的起燃温度下（250～400℃），发生无焰燃烧，碳氢化合物被氧化分解为CO2 和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有机物的目的，该方法是净化有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
含VOCs的废气经风机导入换热器，经由换热器加热后，再通过催化燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，通过催化剂床，催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水。经净化后气体温度升高，再次进入换热器与未经处理的 VOC废气进行热交换，以此减少能源的消耗。最后，净化后的气体从烟囱达标排放到大气中。
催化剂：优选贵金属催化剂（Pt、Pd和Au），具有起燃温度低（ 280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有较高催化活性，同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应，反应前后基本没有消耗，使用寿命长。
废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
预热装置：催化剂都有一个适宜的催化活性温度，对催化燃烧来说称为催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧。对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
设备优势：
由于是无火焰燃烧，安全性好，净化效率高达99%以上，特别适合处理连续排放的气体；
燃烧温度低，不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热（仅启动时加热15-30 分钟），节约了能耗费用；
对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；高效的热量回收，回收效率≥95%；
安全可靠，配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统等；
全自动控制、操作管理方便。
设备应用：
RCO设备可直接应用于中高浓度（500mg/m3-5000 mg/m3）的有机废气净化，也可以和活性炭吸附浓缩技术结合，应用于低浓度、大风量的废气净化；
RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。
可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
应用行业包括：涂装、机电、塑料、化工，汽车、造船、石油、橡胶、印刷油墨、电缆及漆包线等行业废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。
