在国内众多的鞋厂中，采用的原辅料是牛皮、人造皮、布类、鞋底、鞋内里、胶水、鞋带、鞋用五金以及包装材料等，其工序为裁断、缝合、涂胶、前绑、后绑、压底、烘干、定型、脱楦、包装等工艺，生产能力可以达到年产400万双运动鞋。

其中主要产生制鞋厂废气的工艺环节为以下几个：

1、鞋面商标的印刷时，油墨挥发产生的有机废气;

2、鞋面材料高频压型工序产生的废气，皮革高频产生的废气属恶臭气体范畴;

3、鞋底材料EVA、MD发泡过程，TPR、PVC注塑加热状况下产生的有机废气;

4、鞋底喷漆过程中产生有机废气;

5、鞋底中底贴合、鞋面鞋底粘胶成型过程使用的粘胶剂，产生挥发性有机废气;

6、清洗工序，需要使用溶剂，有机溶剂中主要含有苯、甲苯、丙酮、丁酮等，具有挥发性，也会产生废气污染。

当前制鞋行业已被列入挥发性有机物(VOCs)削减行业，因此就需要对制鞋厂有机废气进行治理。目前对于鞋厂挥发性有机化合物(VOC)废气治理的控制方法大体有：

1.活性炭吸附法 

制鞋厂需要什么样的废气处理设备利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。

对于水溶性VOC气体，用精馏将液体混合物提纯;水不溶性VOC气体，用沉析器直接回收VOC。比如，涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。

活性炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。

2. 催化燃烧法 

制鞋厂需要什么样的废气处理设备其原理是将有机废气加热到760度以上，使废气中的挥发性有机物氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经一个特殊的陶瓷蓄热体，加热陶瓷坯体并蓄热，用来预热进入后的有机废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。

陶瓷蓄热室应分为两个以上(含两个)。各再生器依次进行蓄热、放热、清洗等工序，继续工作。回热器“放热”后，应立即通入适量的洁净空气对回热器进行清洗(确保VOC去除率大于98%)，清洗后才能进入“蓄热”程序。否则，残留的VOCs会随烟气排放到烟囱，降低处理效率。