不同来源的废气在性质和浓度上是存在差异的，因此工艺选择逐渐成为废气处理中的重点及难点。其中，高浓度废气大多在真空浓缩等环节产生，通过对该类废气进行研究不难发现，废气中含有大量有机溶媒，具有较为明显的沸点，所以我们就选择了低温冷凝回收处理工艺。将废气置于低温环境中，液体属性就能在温度作用下发生改变，在其平衡蒸气压下降的过程中，废气中的有机溶媒会大量分离出来，这就是冷凝回收处理工艺的由来。 冷凝回收处理工艺，操作简单，耗费的资源不高，废气处理效果十分理想，这就为其在工业生产中的广泛应用带来了基础保障。

对于冷凝回收处理工艺的应用，首先需要进行定量分析。在衡量蒸气压时，以方程式为基准，在不同温度的环境下，将温度数值带入方程式中，此方程式中涵盖的纯液体蒸汽分压、方程式常数等细化要素，分别对废气中溶媒的体积分数、冷凝后尾气中的体积分数进行设定。计算后，获得干基含量，再根据工艺处理流程对核定数值进行一一计算，不断带入方程式，就能确定废气回收率。

根据计算结果，我们就能确定其废气处理效率。实际上，在有机溶媒沸点高的情况下，如果设定冷凝温度是一致的，那么经过处理的尾气中溶媒总量就会相对下降，这就能够大大提高溶媒回收效果，其总量与同比相较普遍增高。 因此，在减少大气排放的过程中，该工艺的能效作用显著。

虽然在冷凝回收处理工艺应用阶段，溶媒回收效率较高，但是在达到最佳处理温度时，尾气中所剩的溶媒含量仍旧与大气排放标准存在一定差异。换句话说就是在此种环境下，降废气直接排放是不符合规定的，也会造成大气污染问题。如果采取继续降低冷凝温度的方法来回收溶媒，会导致动力指标大大削减，尾气中的水蒸气也会受到低温直接影响，出现结霜等问题。这就需要调整处理工艺的方向及形式，应用干式真空泵对溶媒进行回收，因为干式真空泵排出的废气中水分较少，与低温冷凝处理工艺对比，其优势作用为明显。

综上所述我们千友环保的客户对于冷凝回收处理工艺应用效果反馈较好，不耗费资源资金，所需设备也较少，操作简单，在对废气进行处理时产生的溶媒也能够回收利用。处理期间，设备运行不需要投入大量资金，在废气处理过程中，企业可以依托回收后的溶媒增加经济收入。该方法对有机物含量高的废气处理效果较为理想，能够实现对溶媒的大量回收，废气处理效果较为理想。